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    生物發酵罐設備是用來進行微生物發酵的裝置


      發酵罐的控制系統大致經歷了儀表控制、儀表+PLC控制(早期的邏輯控制)、PLC控制及其組成的DCS(分散)控制的發展過程。發酵罐從碳鋼制造到不銹鋼制造的變化進程中,除了一次性發酵罐多采用磁力攪拌和部分部件采用一次性儀表,通氣管從上部移到了側部,并且將一次性袋子固定在容器中以外,其他控制部件的形式均與原來相同。發酵控制的DCS系統除了采集、顯示下位機的所有數據外,還能夠修改和控制參數對象。 
      早期發酵罐設備控制系統采用數據采集器,將模擬量信號分別采集,在模塊中進行模數轉換后,用計算機的232接口與上位機通訊。后期發酵罐控制系統是采用PLC與上位機通訊的方式,有的控制器上還采用SCADA系統,可以對現場的運行設備進行監視和控制,以實現數據采集、設備控制、測量、參數調節以及實現各類信號報警等各項功能。此外,還將PLC與通用監控軟件MCGS組態軟件應用到發酵類生物反應器控制系統中,可實時監控現場的環境參數和各執行部件的控制狀態,能夠滿足不同的工藝要求,大大提高了系統的可靠性和靈活性。

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